중국 방모 직물 구매자 가이드
시험법, 샘플링, 허용오차, 원단 검사, 출하 승인 책임을 명확히 합니다.
전체 가이드
의류 용도, 판매 시장, 착용 환경과 관리 방법을 먼저 정의한 뒤 조직, 촉감, 성능 및 거래 조건을 같은 기준으로 비교합니다.
4점법 원단 검사 체계
결점 크기별 점수만 합산하지 말고 검사 폭·속도·조명과 연속 결점 규칙을 합의해야 합니다. Fred Textile의 반대별 점수, 결점 좌표와 사진을 마커 수율에 연결하고 불합격 확대·재검사·출하 보류를 문서화합니다. 검사 기록에는 '검사 속도·조명·폭·점수법'의 실제 조건과 '총점은 낮지만 연속 결점이 수율을 크게 낮춤'이 확인된 위치를 적고, 반복 길이와 좌표를 롤 지도에서 별도 판정한다 조치의 전후 사진을 반대 번호에 연결합니다. 또한 '연속·중대 결점의 별도 처리 규칙 확정'에 대한 판단은 '반대 길이·유효폭·색상' 결과와 함께 승인자가 서명하고 원료·마감이 바뀌면 같은 시료 계획으로 재검증합니다.
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울 원단 롤 검사
모든 롤의 처음·중간·끝과 폭 좌·중·우에서 외관, 폭, GSM, 색과 결을 확인해야 합니다. Fred Textile의 반대 번호와 검사 조건을 통일하고 결점 지도·수선·재검사 상태를 포장명세와 연결합니다. 검사 기록에는 '반대·길이·폭·GSM'의 실제 조건과 '일부 롤만 보고 전체를 합격시킴'이 확인된 위치를 적고, 반대별 외관과 규격 상태를 기록한다 조치의 전후 사진을 반대 번호에 연결합니다. 또한 '반대별 색·결·규격 사용성 판정'에 대한 판단은 '채취 위치·검사 조건' 결과와 함께 승인자가 서명하고 원료·마감이 바뀌면 같은 시료 계획으로 재검증합니다.
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원단 중대 경미 결점
결점 등급은 크기만 아니라 안전, 외관, 재단 위치와 반복성에 따라 정해야 합니다. Fred Textile과 사용 불가 중대 결점, 중요 패널을 피할 경미 결점, 누적 점수와 연속 결점 처리 규칙을 실물 사진으로 교정합니다. 검사 기록에는 '결점 정의·사진·등급'의 실제 조건과 '경미 결점이 중요 앞판에 배치돼 큰 불량이 됨'이 확인된 위치를 적고, 마커 부위 영향을 등급에 반영한다 조치의 전후 사진을 반대 번호에 연결합니다. 또한 '중요 패널과 비중요 부위 허용 차등'에 대한 판단은 '제품 부위·마커 영향' 결과와 함께 승인자가 서명하고 원료·마감이 바뀌면 같은 시료 계획으로 재검증합니다.
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원단 보우 스큐 검사
전폭 기준선에서 최대 휨과 기울기를 롤 처음·중간·끝에서 측정하고 패턴·봉제선에 미치는 영향을 확인해야 합니다. Fred Textile의 재폭출 전후 폭, GSM, 색과 수축을 재검사해 재단 가능성을 결정합니다. 검사 기록에는 '측정 기준선·최대 변위'의 실제 조건과 '작은 시료로 전폭 휨을 놓침'이 확인된 위치를 적고, 전폭 기준선으로 측정한다 조치의 전후 사진을 반대 번호에 연결합니다. 또한 '재폭출과 재단 보정의 영향 비교'에 대한 판단은 '유효폭·결 방향·마커' 결과와 함께 승인자가 서명하고 원료·마감이 바뀌면 같은 시료 계획으로 재검증합니다.
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울 원단 경위 절사
절사는 방향, 길이, 폭 위치와 반복 주기를 기록해 단발 손상과 실·직기 원인을 구분합니다. Fred Textile의 생지 지도·실 로트·정지 로그를 최종 롤과 대조하고 보수 후 외관·인열을 재승인합니다. 검사 기록에는 '절사 방향·길이·좌표'의 실제 조건과 '기모가 작은 절사를 가림'이 확인된 위치를 적고, 생지 지도와 최종 사광 검사를 연결한다 조치의 전후 사진을 반대 번호에 연결합니다. 또한 '중요 패널 무결점 요구 결정'에 대한 판단은 '생지·최종 롤 지도' 결과와 함께 승인자가 서명하고 원료·마감이 바뀌면 같은 시료 계획으로 재검증합니다.
가이드 읽기 →울 원단 네프 슬럽 결점
네프·슬럽은 디자인일 수 있지만 크기, 빈도와 분포가 승인 범위를 벗어나면 결점입니다. Fred Textile의 실 길이당 효과 수와 전폭 분포를 비교하고 중요한 패널의 편중·약점·봉제 영향을 판정합니다. 검사 기록에는 '네프·슬럽 크기·빈도'의 실제 조건과 '자연 효과를 모두 불량 처리함'이 확인된 위치를 적고, 승인 분포와 실물 범위로 판정한다 조치의 전후 사진을 반대 번호에 연결합니다. 또한 '표면 자연성·강도·봉제 균형'에 대한 판단은 '전폭 분포·GSM·유효폭' 결과와 함께 승인자가 서명하고 원료·마감이 바뀌면 같은 시료 계획으로 재검증합니다.
가이드 읽기 →울 원단 오일 얼룩
오일 얼룩은 원료, 방적·제직 설비 또는 가공·포장에서 생길 수 있고 염색·기모 후 더 진해질 수 있습니다. Fred Textile의 위치·색·냄새와 공정 정비 기록을 대조하고 시험 세정 후 색·촉감·견뢰도를 재확인합니다. 검사 기록에는 '얼룩 색·크기·냄새·좌표'의 실제 조건과 '강한 세정으로 얼룩만 없애고 색이 빠짐'이 확인된 위치를 적고, 작은 시험 처리 후 측색·촉감을 확인한다 조치의 전후 사진을 반대 번호에 연결합니다. 또한 '화학 안전·냄새 확인 범위 결정'에 대한 판단은 '세정법·약제·안전 시험' 결과와 함께 승인자가 서명하고 원료·마감이 바뀌면 같은 시료 계획으로 재검증합니다.
가이드 읽기 →울 원단 바레 스트리크
바레·스트리크는 실 번수·색, 밀도, 직기 정지, 염색 또는 기모 차이에서 생깁니다. Fred Textile의 전폭 정면·사광·뒷면을 관찰하고 실·직기·가공 기록을 결점 위치와 대조해 원인별 시정을 결정합니다. 검사 기록에는 '결점 방향·폭·반복·사진'의 실제 조건과 '기모 줄을 염색 줄로 오판함'이 확인된 위치를 적고, 사광·뒷면·결 방향으로 분리한다 조치의 전후 사진을 반대 번호에 연결합니다. 또한 '재가공과 경계 흔적 위험 비교'에 대한 판단은 '염색 배치·기모·전모' 결과와 함께 승인자가 서명하고 원료·마감이 바뀌면 같은 시료 계획으로 재검증합니다.
가이드 읽기 →울 원단 색상 연속성 검사
롤 처음·중간·끝과 폭 좌·중·우를 같은 광원·결 방향에서 측색하고 인접 조각을 순서대로 배열해야 합니다. Fred Textile의 염색 배치·마감 기록과 연결해 급격한 경계와 점진적 변화를 구분하고 색상 그룹을 재단에 전달합니다. 측정·판정 결과는 반대 번호, 검사일, 담당자와 사진에 연결하고 변경 또는 재가공 뒤 같은 조건으로 다시 확인합니다.
가이드 읽기 →원단 폭·중량 검사 계획
평균만으로 합격시키지 말고 반대별 길이 간격과 폭 위치를 정해 최솟값·최댓값을 기록해야 합니다. Fred Textile의 조습·측정 장력을 통일하고 폭·GSM·두께의 상관을 확인해 외란 롤을 출하 전에 분리합니다. 측정·판정 결과는 반대 번호, 검사일, 담당자와 사진에 연결하고 변경 또는 재가공 뒤 같은 조건으로 다시 확인합니다.
가이드 읽기 →AQL 원단 샘플링 계획
검사 단위, 로트 정의, 중대·중·경미 결점과 합격·불합격 수를 주문 위험에 맞춰 정해야 합니다. Fred Textile의 색·배치·생산일을 층화해 무작위 시료를 선택하고 불합격 시 확대·전수검사 규칙을 사전에 합의합니다. 측정·판정 결과는 반대 번호, 검사일, 담당자와 사진에 연결하고 변경 또는 재가공 뒤 같은 조건으로 다시 확인합니다.
가이드 읽기 →제3자 원단 검사 관리
봉인 샘플, 반대 목록, 검사법, 측정 위치, 결점 사진과 출하 보류 권한을 의뢰서에 명시해야 합니다. Fred Textile의 내부 결과와 반대별 대조 후 불일치는 재검사·시정 증거로 해소합니다. 측정·판정 결과는 반대 번호, 검사일, 담당자와 사진에 연결하고 변경 또는 재가공 뒤 같은 조건으로 다시 확인합니다.
가이드 읽기 →섬유 시험성적서 검토
시험소, 방법, 시료 품번·로트·날짜, 단위와 합격 기준을 확인하고 보고서 범위를 실제 주문과 대조해야 합니다. Fred Textile의 채취 기록과 원본을 확인하며 오래된 개발 샘플 결과를 양산 보증으로 사용하지 않습니다. 측정·판정 결과는 반대 번호, 검사일, 담당자와 사진에 연결하고 변경 또는 재가공 뒤 같은 조건으로 다시 확인합니다.
가이드 읽기 →울 원단 선적 전 검사
반대 수량, 길이, 유효폭, GSM, 색상, 결점, 시험, 포장과 문서를 같은 출하 목록으로 대조해야 합니다. Fred Textile의 미해결 시정과 재검사 증거를 확인한 뒤에만 출하를 해제합니다. 측정·판정 결과는 반대 번호, 검사일, 담당자와 사진에 연결하고 변경 또는 재가공 뒤 같은 조건으로 다시 확인합니다.
가이드 읽기 →원단 롤 지도와 재단
결점 좌표, 폭, 길이와 반복을 디지털 또는 종이 지도에 표시하고 마커 중요 부위와 겹치는지 계산해야 합니다. Fred Textile의 수선·절단 상태를 최신화해 재단실이 오래된 정보를 쓰지 않게 합니다. 측정·판정 결과는 반대 번호, 검사일, 담당자와 사진에 연결하고 변경 또는 재가공 뒤 같은 조건으로 다시 확인합니다.
가이드 읽기 →원단 결점 클레임 해결
주문 사양, 반대·재단·완성품 추적, 사진, 미사용 잔포와 동일 조건 재시험으로 사실과 영향량을 확인해야 합니다. Fred Textile과 원인, 시정, 대체·보상 범위 및 재발 방지 기한을 서면으로 종결합니다. 측정·판정 결과는 반대 번호, 검사일, 담당자와 사진에 연결하고 변경 또는 재가공 뒤 같은 조건으로 다시 확인합니다.
가이드 읽기 →울 원단 시험성적서 샘플 로트 확인
시험 샘플 번호, 품번, 색상, 로트와 최종 규격을 주문서와 대조하고 채취 위치와 기록을 확인하세요. 시험 방법과 시점도 구매 요구에 맞아야 합니다. 개발 샘플 하나나 한 색상의 결과가 모든 롤, 전체 배색 또는 가공 변경 후 원단까지 자동으로 적용되지는 않습니다. 연결이 불분명하면 Fred Textile과 시험기관에 적용 범위를 설명해 달라고 요청하고, 필요한 대표 샘플의 추가 시험을 검토하세요.
가이드 읽기 →울 원단 시험 결과 불일치
문제 로트와 원본 보고서를 보존하고 시료 출처, 최종 가공 단계, 시험방법 버전, 전처리와 판정 규칙부터 비교하세요. 결과 차이만으로 공장의 부정이나 시험 오류를 단정할 수 없습니다. 좋은 보고서 하나만으로 전량을 승인해서도 안 됩니다. 재시험 전에 대표성 있는 채취와 출하 승인 범위를 합의해야 합니다.
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