চীন উলেন ফ্যাব্রিক ক্রেতা নির্দেশিকা
পরীক্ষা পদ্ধতি, নমুনা গ্রহণ, সহনসীমা, রোল পরিদর্শন ও চালান অনুমোদনের দায়িত্ব নির্ধারণ করুন।
সব নির্দেশিকা
প্রথমে পোশাক, বাজার, ব্যবহারের আবহাওয়া ও যত্নের পদ্ধতি নির্ধারণ করুন; তারপর একই ভিত্তিতে গঠন, স্পর্শ, কর্মক্ষমতা ও বাণিজ্যিক শর্ত তুলনা করুন।
ক্রেতার জন্য ফোর-পয়েন্ট কাপড় পরিদর্শন
পরিদর্শনের আগে মান, ত্রুটির আকারভিত্তিক স্কোর, দেখা দৈর্ঘ্য বা ক্ষেত্রফল, হিসাবের ভিত্তি ও গ্রহণ নিয়ম নির্ধারণ করুন। স্কোর রোল তুলনায় সাহায্য করে, তবে শেড, প্রস্থ, ওজন ও শেষ ব্যবহার-গুরুত্বপূর্ণ ত্রুটিতে আলাদা নিয়ন্ত্রণ লাগতে পারে।
নির্দেশিকা পড়ুন →
সমাপ্ত উলের কাপড়ের রোল পরিদর্শন
চালান অবস্থায় শনাক্ত রোলের মুখ, প্রাসঙ্গিক হলে উল্টোপিঠ, ত্রুটি, শেড, প্রস্থ, দৈর্ঘ্য, ওজন ও প্যাকিং দেখুন। অবস্থান ও লট পরিচয় নথিবদ্ধ করুন, যাতে পোশাক দল গ্রহণযোগ্য ভিন্নতা আলাদা, মেরামত বা পরিকল্পনা করতে পারে।
নির্দেশিকা পড়ুন →
বড় ও ছোট কাপড়ের ত্রুটি শ্রেণিবিন্যাস
ত্রুটির শ্রেণি শেষ ব্যবহার, দৃশ্যমানতা, পোশাকের অবস্থান, পুনরাবৃত্তি এবং কাটিং বা বিক্রি বাধা দেয় কি না প্রতিফলিত করবে। পরিদর্শকের ভিন্ন ব্যাখ্যার সাধারণ লেবেলের বদলে উদাহরণ ও ঊর্ধ্বতন সিদ্ধান্ত নিয়ম তৈরি করুন।
নির্দেশিকা পড়ুন →
উলের চেক কাপড়ে বো ও স্কিউ পরিদর্শন
রিল্যাক্স করা সমাপ্ত কাপড়ে সম্মত পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রতিনিধিত্বশীল স্থানে মাপুন এবং ফলকে চেক, স্ট্রাইপ ও পোশাকের সারিবদ্ধতার সঙ্গে মিলান। গড় মান অমিল সিম তৈরি করা অংশ আড়াল করতে পারে, তাই রোলভিত্তিক ফল রাখুন।
নির্দেশিকা পড়ুন →
উলের কাপড়ে ছেঁড়া এন্ড ও পিক
ধারাবাহিক, বিচ্ছিন্ন ও মেরামত করা সুতার ত্রুটি কীভাবে গ্রেড হবে নির্ধারণ করে রোল ও অবস্থান অনুযায়ী মানচিত্রে দিন। ফিনিশের পর দৃশ্যমানতা, পোশাকে স্থান এবং মেরামত নতুন চেহারা বা শক্তির সমস্যা করে কি না দেখে সিদ্ধান্ত নিন।
নির্দেশিকা পড়ুন →উলের কাপড়ে নেপ, স্লাব ও সুতার ত্রুটি
অনুমোদিত পূর্ণ-প্রস্থ মান দিয়ে ইচ্ছাকৃত উলেন চরিত্রকে অস্বাভাবিক ঘনত্ব, বিদেশি পদার্থ বা পুরু সুতার স্থান থেকে আলাদা করুন। প্রতিটি প্রাকৃতিক ভিন্নতা বাতিল বা অনিয়ন্ত্রিত ত্রুটি গ্রহণ না করে ঘনত্ব, বৈপরীত্য ও পোশাকে দৃশ্যমানতা গ্রেড করুন।
নির্দেশিকা পড়ুন →উলের কাপড়ে তেল ও প্রক্রিয়ার দাগ
প্রভাবিত রোল আলাদা করে দাগের ধরন ও অবস্থান শনাক্ত করুন এবং অনুমোদনহীন স্পট ক্লিনিং এড়ান, যা বৃত্ত, শেড পরিবর্তন বা রাসায়নিক অবশিষ্টাংশ তৈরি করতে পারে। মেরামত বা বাতিলের আগে মেশিন, হ্যান্ডলিং ও প্যাকিংয়ের উৎস অনুসরণ করুন।
নির্দেশিকা পড়ুন →উলের কাপড়ে বার ও ডোরা
উপকরণ, সুতার কাউন্ট, পাক, টান, ঘনত্ব, রং গ্রহণ বা ফিনিশিং চাপ থেকে ডোরা হতে পারে। সম্মত আলো ও দিকে দেখে প্যাটার্ন মানচিত্রে দিন, তারপর সংশোধনের আগে সুতা ও প্রক্রিয়া রেকর্ড তুলনা করুন।
নির্দেশিকা পড়ুন →উলের কাপড়ের রোলজুড়ে শেড ধারাবাহিকতা
একই দিকে রোল কাটিং প্রস্তুত করে কন্ডিশন ও সম্মত আলোতে দেখুন, তারপর লট ও রোল পরিচয়ের সঙ্গে যুক্ত শেড ক্রম সাজান। শুধু গড় রঙ মান পাস নয়, চালান ও পোশাক কাটিং পরিকল্পনায় মানচিত্র ব্যবহার করুন।
নির্দেশিকা পড়ুন →কাপড়ের প্রস্থ ও ওজন পরিদর্শন পরিকল্পনা
রোল দৈর্ঘ্য, প্রক্রিয়া ঝুঁকি ও অর্ডারের সংবেদনশীলতা থেকে মাপের অবস্থান ও ঘনত্ব ঠিক করে শুধু গড় নয়, পৃথক ফল রিপোর্ট করুন। প্রয়োজন অনুযায়ী নমুনা কন্ডিশন করে মোট ও ব্যবহারযোগ্য প্রস্থ আলাদা করুন।
নির্দেশিকা পড়ুন →কাপড় পরিদর্শনের নমুনা পরিকল্পনা ও AQL
ইউনিট, ত্রুটি শ্রেণি ও নমুনার ভিত্তি নির্ধারিত হলে AQL-ধরনের নমুনা লট সিদ্ধান্তে সহায়ক, তবে ধারাবাহিক রোল কাপড়ে মিটারভিত্তিক ত্রুটি ও মাত্রা নিয়ন্ত্রণও দরকার। নির্বাচিত পরিকল্পনাকে রোল অনুসরণযোগ্যতা ও গুরুতর শর্তের সঙ্গে যুক্ত করুন।
নির্দেশিকা পড়ুন →তৃতীয় পক্ষের উলের কাপড় পরিদর্শন
বর্তমান স্পেসিফিকেশন, অনুমোদিত রেফারেন্স, রোল তালিকা, নমুনা পরিকল্পনা, পদ্ধতি, ত্রুটি নিয়ম, ছবি ও রিপোর্ট টেমপ্লেট দিন। গুদামে গ্রহণ মানদণ্ড বানানোর বদলে পরিদর্শক পরিচয় ও চূড়ান্ত অবস্থা যাচাই করবেন।
নির্দেশিকা পড়ুন →উলের কাপড়ের ল্যাব রিপোর্ট পর্যালোচনা
ল্যাবের পরিচয়, রিপোর্ট তারিখ, নমুনার বর্ণনা, পদ্ধতি, কন্ডিশনিং, একক, পৃথক ফল, শর্ত ও বিচ্যুতি পরীক্ষা করুন। অর্ডার সিদ্ধান্ত বা দাবি সমর্থনের আগে রিপোর্টটি প্রস্তাবিত আর্টিকেল বা লটের সঙ্গে স্পষ্টভাবে যুক্ত হতে হবে।
নির্দেশিকা পড়ুন →উলের কাপড়ের প্রি-শিপমেন্ট পরিদর্শন
সমাপ্ত পরিমাণ, রোল পরিচয়, পরিদর্শন অবস্থা, শেড গ্রুপিং, প্রস্থ, প্যাকিং, নথি ও সম্মত পরীক্ষার প্রমাণ নিশ্চিত করুন। মৌখিক আশ্বাস নয়, ছাড়, প্রতিস্থাপন বা বাকি বিষয় চিহ্নিত লিখিত সিদ্ধান্তের পরে মুক্তি দিন।
নির্দেশিকা পড়ুন →কাপড়ের রোল মানচিত্র ও কাটিং আলাদা রাখা
রোল মানচিত্র প্রতিটি রোলের দৈর্ঘ্য, ত্রুটি, শেড, প্রস্থ ও লট যুক্ত করে, যাতে কাটিং কক্ষ সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণ গোষ্ঠী করে, অনুপযোগী অংশ এড়ায় ও ব্যবহার মিলায়। মানচিত্র চালানের সঙ্গে যাবে এবং গ্রহণ পরিদর্শনের সঙ্গে পরীক্ষা হবে।
নির্দেশিকা পড়ুন →কাপড়ের ত্রুটি দাবি ও সংশোধন
প্রভাবিত উপকরণ, রোল লেবেল, গ্রহণ ও কাটিং রেকর্ড, ছবি, পরীক্ষার ফল ও অনুমোদিত মান সংরক্ষণ করুন। পরিমাণ ও বাণিজ্যিক প্রভাব নির্ধারণ করে প্রমাণ নষ্ট না করে মূল কারণ তদন্ত ও সংশোধনী ট্রায়াল করুন।
নির্দেশিকা পড়ুন →উলের কাপড় পরীক্ষা নমুনা ব্যাচ পরিচয়
নমুনা নম্বর, কাপড়ের কোড, রঙ, ব্যাচ ও চূড়ান্ত বিবরণ অর্ডারের সঙ্গে মিলিয়ে নমুনা সংগ্রহের রেকর্ড দেখুন। পদ্ধতি ও পরিবেশ গ্রহণের শর্তের উপযোগী হওয়া দরকার। উন্নয়নের একটি টুকরা বা একটি রঙ নিজে থেকে সব রোল বা বদলানো ফিনিশকে প্রতিনিধিত্ব করে না। সম্পর্ক অস্পষ্ট হলে Fred Textile ও পরীক্ষাগারের কাছে ফলের পরিধি জানতে চান; পুরো অর্ডারে সিদ্ধান্ত বাড়ানোর আগে প্রতিনিধিত্বশীল নমুনা পরিকল্পনা ঠিক করুন।
নির্দেশিকা পড়ুন →উলের কাপড়ের পরীক্ষার ফল অমিল
বিতর্কিত লট ও দুটি সম্পূর্ণ প্রতিবেদন সংরক্ষণ করুন। আগে নমুনার উৎস, ফিনিশিং পর্যায়, পদ্ধতির সংস্করণ, পূর্ব প্রক্রিয়া এবং গ্রহণের নিয়ম মিলিয়ে দেখুন। পার্থক্য একাই কারখানার প্রতারণা বা ল্যাবের ভুল প্রমাণ করে না। ভালো প্রতিবেদনও পুরো চালান ছাড়ার অনুমতি নয়। পুনঃপরীক্ষার আগে নমুনা পরিকল্পনা ও অনুমোদনের পরিসর ঠিক করুন।
নির্দেশিকা পড়ুন →