Guide d’achat des tissus de laine en Chine
Précise méthode, conditionnement, prélèvement, tolérance, contrôle des rouleaux et responsabilité de libération.
Tous les guides
Définissez d’abord le vêtement, le marché, le climat d’usage et l’entretien, puis comparez construction, toucher, performances et conditions commerciales sur une même base.
système quatre points tissu
Fixez barème, unité de surface, largeur, éclairage, vitesse, traitement des défauts continus et seuils avant le contrôle. Auditez quelques rouleaux en double et conservez type, taille et position des défauts, car le score seul ne prépare pas la coupe.
Lire le guide →
inspection rouleaux laine
Vérifiez identité, longueur, largeur, défauts, nuance, main, sens du poil, odeur et emballage après conditionnement. Enregistrez bord-centre-bord, carte des défauts, groupe couleur et disposition des empiles afin que réception et coupe puissent agir sur les données.
Lire le guide →
défaut textile majeur mineur
Définissez la gravité par impact sur usage, visibilité, sécurité, coupe et possibilité de réparation, avec photos et limites mesurables. Ajoutez une catégorie critique si nécessaire et précisez comment répétition, emplacement ou fréquence font passer un défaut de mineur à majeur.
Lire le guide →
inspection arc biais laine
Relaxez le rouleau et suivez une ligne identifiable de trame ou de carreau sur la largeur selon une méthode commune. Mesurez arc et biais à plusieurs positions, cartographiez leur évolution et comparez à la tolérance de raccord et de vrillage du vêtement.
Lire le guide →
fils cassés tissu laine
Inspectez face et envers sous lumière traversante ou rasante, identifiez direction, longueur et reprise, puis marquez la position exacte. Vérifiez si une réparation résiste à la finition et au soin et si la zone reste visible, avant de la déduire ou de la classer.
Lire le guide →neps slubs laine
Comparez forme, couleur, fréquence et distribution avec l'étalon et le plan de fil, puis observez si l'effet suit un lot ou une position machine. Définissez une plage visuelle pour les effets voulus et classez séparément les neps durs, fibres étrangères ou gros défauts qui nuisent à la couture.
Lire le guide →tache huile laine
Photographiez et cartographiez la marque avant nettoyage, puis identifiez couleur, odeur, réaction, répétition et face afin de remonter au métier, à la finition ou à la manutention. Testez une méthode de retrait sur une zone témoin et vérifiez auréole, couleur, main et solidité après séchage.
Lire le guide →barré tissu laine
Notez orientation, périodicité, largeur, contraste et visibilité sous plusieurs lumières, puis comparez lots de fil, positions, arrêts et passages de finition. Regardez face, envers et tissu humidifié si pertinent, mais gardez un témoin intact avant toute correction.
Lire le guide →continuité nuance laine
Prélevez des bandes pleine largeur identifiées, conditionnez-les et comparez bord-centre-bord dans l'ordre des rouleaux sous les lumières convenues. Mesurez les écarts, formez des groupes visuels et fournissez une carte au coupeur afin de ne pas mélanger des nuances incompatibles.
Lire le guide →contrôle largeur poids tissu
Définissez fréquence par rouleau et par longueur, positions transversales, conditionnement, taille d'éprouvette et méthode avant inspection. Enregistrez valeurs individuelles, pas seulement une moyenne, puis reliez largeur utile et GSM au rendement, à la main et au poids de la vêtement.
Lire le guide →AQL inspection tissu
Définissez lot, unité d'inspection, niveau, critères et risques avant de choisir les tableaux AQL applicables, puis séparez défauts visuels continus, mesures et essais destructifs. Expliquez ce qui est échantillonné et ce qui exige cent pour cent de contrôle, car un plan de pièces finies ne se transpose pas automatiquement aux mètres de tissu.
Lire le guide →brief inspection laine
Fournissez PO, dernière spécification, étalons, défauts critiques, méthodes, plan de prélèvement, emballage et règle de libération. Confirmez que les rouleaux sont finis et identifiés, puis exigez mesures, photos, cartes et liste des écarts sans laisser l'inspecteur inventer les tolérances.
Lire le guide →rapport laboratoire laine
Vérifiez laboratoire, dates, méthode et version, identité d'échantillon, conditionnement, unité, résultat, limite, incertitude et photos éventuelles. Comparez chaque ligne à la spécification et au marché, puis clarifiez tout écart ou mention hors scope avant d'utiliser un résumé pass/fail.
Lire le guide →inspection préexpédition laine
Conciliez quantité, rouleaux, défauts, largeur, poids, nuance, essais, emballage, marques et documents avec la version finale du PO. Mettez par écrit chaque exception et son approbateur avant de retirer le hold, puis conservez les preuves liées au packing list.
Lire le guide →carte rouleaux coupe
Transférez défauts, groupes de nuance, raccords et zones exclues avec origine de mesure et unités claires. Le coupeur doit savoir quels rouleaux combiner, où réserver un témoin et comment conserver l'identité des panneaux jusqu'à la vêtement.
Lire le guide →réclamation défaut tissu
Arrêtez et isolez le matériel concerné, conservez son état et fournissez PO, article, rouleau, lot, position, quantité, photos, témoin et historique de procédé. Séparez confinement, analyse de cause, correction, prévention et solution commerciale, avec responsables et vérification.
Lire le guide →rapport essai laine identité échantillon lot
Rapprochez numéro d'échantillon, référence, coloris, lot et spécification finale du bon de commande, puis vérifiez le prélèvement. La méthode et les conditions doivent correspondre au besoin d'acceptation. Un échantillon de développement ou une teinte ne couvre pas automatiquement tous les rouleaux, ni une finition modifiée. En cas de lien manquant, demandez à Fred Textile et au laboratoire de préciser le périmètre et convenez d'un prélèvement représentatif avant d'étendre la conclusion.
Lire le guide →résultats de laboratoire différents tissu laine
Conservez le lot contesté et les rapports complets. Vérifiez l'origine des échantillons, le stade de finition, la version de la méthode, les prétraitements et la règle d'acceptation. Un écart ne prouve à lui seul ni fraude de l'usine ni erreur du laboratoire. Un rapport favorable n'autorise pas toute la livraison. Convenez du prélèvement et du périmètre de libération avant un nouvel essai.
Lire le guide →